روش زنجیر متحرک یا لورگیLurgi-Dravo or Straight Traveling Grate))
تکنولوژیStraight Traveling Grate یا Lurgi-Dravo کاربردی ترین فرایند گندله سازی میباشد. بالاترین حجم گندله در سطح جهان سالانه با این تکنولوژی تولید می‌گردد. در سال ۲۰۱۰ میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی ۲۶۰ میلیون تن بوده است.
مزایای روش Traveling Grate:
- دستیابی به ظرفیت‌های تولید از ۱ تا ۹/۲۵ میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی.
- به کارگیری تجهیزات زنجیرهای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله.
- سالم ماندن گندلهها در طول پروسه
- رفتار حرارتی یکنواخت
- تشکیل غبار و نرمه به میزان بسیار کم در فرآیند تولید
- عدم نیاز به کنترل استحکام میانی(کنترل گندله در انتهای قسمت زنجیرهای سیستم Grate Kiln)
- طبق طراحی، ضخامت بستر گندله بر روی نوار زنجیرهای(Grate) در سیستم Traveling Grate بیشتر از سیستم Grate Kiln است، این حالت ایجاب می‌کند که خشک کردن در دو مرحله صورت گیرد:
- مرحله خشک کردن دمشی(Updraft) که به منظور افزایش مقاومت گندله به اندازه کافی برای تحمل فشار ناشی از وزن لایه های بالایی انجام می‌پذیرد.
- مرحله خشک کردن مکشی(Downdraft) به منظور حذف آب باقی مانده(در سیستم Grate Kiln خشک کردن فقط مکشی است)
- غیر متحرک بودن قسمت‌های عایق کاری شده در کل طول خط گندله سازی به روش لورگی سبب کاهش هزینه تعمیرات و نگهداری برای تعویض دیر گدازها میشود.
- دستیابی به تخلخل بهینه در گندله به منظور بالا بردن قابلیت احیا
- عدم تغییر شکل و خرد شدن گندلهها و کاهش گرد و غبار تولید شده در حین پروسه
- جریان گاز سازگار با محیط زیست و اقتصادی: چندین فن پروسسی جریان گاز را بطور موثری هدایت می‌کنند. با تعدادی از تکنیک‌های اصلاحی روی جریان گاز در شبکه متحرک مصرف سوخت و انتشار گاز بر حسب تولید یک تن گندله کمتر از سیستم Grate Kiln است.
- بازیافت گازهای پروسسی داغ از ابتدای بخش خنک کن و انتقال این گازها به بخش‌های پخت و پیش گرمایش.
-
اثرات زیست محیطی سیستم:
- میزان آلودگی ناشی از سیستم لورگی به دلیل بهره‌گیری از سیستم‌های غبارگیری قوی مانند ته نشین‌‍کننده الکترواستاتیکی(Electrostatic Precipitator)، با قوانین زیست محیطی بیشتر سازگار است .
- بهینه کردن بخش خشک کن به معنی کاهش مصرف سوخت که از طریق بهینه کردن مراحل خشک کردن با دمش رو به بالا(Updraft) و رو به پایین(Downdraft)، میزان مصرف سوخت در کل فرآیند پخت گندله به میزان قابل ملاحظه‌ای کاهش خواهد یافت.
-
مشعل‌ها:
- طراحی مشعل‌های پیشرفته باعث کاهش مصرف سوخت و کم کردن میزان خوردگی و تشکیل گازNOx میشود. در این نوع مشعل‌ها از هوای فشرده استفاده می‌کنند که در نتیجه باعث کاهش مصرف سوخت میشود. این مشعل‌های فشار بالا علاوه بر بهبود راندمان احتراق، باعث کاهش تشکیل سرباره و خوردگی شیمیایی نسوزها با استفاده از حذف قطرات ریز نفت می‌‌شوند.
- با توجه به تعداد مشعل‌ها و مسیر جریان گازهای فرآیندی، این پروسسه از انعطاف پذیری بالایی در صورت تغییر خوراک ورودی برخوردار است.
- انتقال حرارت به روش هم رفت به جای روش تابش موجب رفتار حرارتی یکنواخت در گندله ها میشود.
سهم بازار:
در سال ۲۰۱۰ از ۴۲۰ میلیون تن تولید گندله در سطح جهان، به میزان ۲۶۰ میلیون تن گندله با روش TravelingGrate تولید شده است که معادل ۶۲% میباشد.